隨著5G、物聯網技術的發展，現代通訊終端(智能手機/基站設備/光纖模塊等)對精密元器件的要求越來越高。生產過程中要大量考慮環境控制因素，例如：微塵顆粒導致電路短路、信號干擾;靜電損傷芯片和液晶模組;溫濕度波動影響焊接質量和產品可靠性等質控問題。保障這些精密元器件良率的基石，則是無塵車間/潔凈廠房的良好建設及運行。
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不少企業找我們咨詢的時候需求不明確，僅知道無塵車間需要運用進來，但對車間建設與工藝匹配有較多盲點，我們在后期幫其推進項目的時候，明顯感覺到需要由我們來進行主導，才能助其一步步匹配規范與應用落地。小編且以本文為橋梁，旨在為廣大新客戶朋友的建廠計劃添磚加瓦。
通訊終端產品行業標準參考：
- ISO 14644-1國際潔凈室標準
- GB 50472-2008《電子工業潔凈廠房設計規范》
- 以華為/蘋果為首等企業供應商潔凈度要求。
科普時間
不同的應用場景，依據電子工業潔凈廠房規范，需要匹配的潔凈環境如下(除特種軍事通信終端)：
1.網絡通信終端
5G基站設備：AAU(有源天線單元)的PCB貼裝需千級潔凈+防靜電
光模塊：OSA(光次模塊)封裝需百級超凈環境(0.1μm顆粒控制)
2.消費類通信終端
智能手機：主板組裝、攝像頭模組、屏幕貼合等工序需千級(ISO 7級)潔凈環境
平板電腦/智能手表：精密結構件加工需萬級(ISO 8級ISO 7級)潔凈車間
AR/VR設備：光學鏡片清潔與組裝需百級(ISO 5級)局部潔凈區
3. 工業物聯網終端
工業路由器：防塵防潮設計(ISO 8級+濕度控制≤40%RH)
傳感器節點：MEMS傳感器封裝需千級無塵車間
往往一個無塵車間項目找過來，都不會只做單一的潔凈部分，大多會集生產、辦公、倉儲、實驗等內容于一體，光生產區的不同工序就需要幾種潔凈空間綜合考量布局。所以先梳理需求是我們設計師方案布局的必要前置工作之一。我們挑一個“中潔凈”需求的產品類目為示例展開討論。
以該行業內通訊終端產品為例，細分到平板電腦或當下流行的智能手表精密結構件類目，產品包括智能手機整機組裝、射頻器件(如濾波器)、精密結構件(金屬/陶瓷背板)等。其潔凈車間工程解決方案是核心區萬級(ISO 7/ISO 8級)潔凈環境+次級潔凈區+非潔凈區全系統組成。以下幾個動線流向作為潔凈方案設計依據：
核心工藝走向： 原材料倉→CNC加工區(ISO 8級)→拋光清洗區(局部ISO 7級)→質檢包裝區(ISO 8級) 。
人流通道：換鞋→一更→風淋室(雙人雙吹)→緩沖間→潔凈走廊→各功能區。
物流通道：貨淋室(帶滾筒傳送帶)→雙層互鎖傳遞窗。
核心控制在ISO 8級(局部ISO 7級)做潔凈工程的都知道，需要將指定區間環境控制達到規范要求的溫濕度、壓差、換氣次數、照度等，通過空氣凈化系統、結構圍合系統等技術手段來實現。相關控制方案也可以參照我們的推薦來配置：
空氣凈化系統
組合方案：MAU(新風機組)+FFU(風機過濾單元)+DC(干盤管)系統組合。
換氣次數：≥25次/h(主加工區)、≥40次/h(清洗區)
壓差梯度：走廊→加工區≥5Pa，清洗區→走廊≥8Pa
溫度： 22±2℃
濕度：45±5%RH
結構圍合系統
墻體：50mm厚玻鎂巖棉彩鋼板(防火A級，圓弧角處理)
吊頂：微孔鋁扣板(配合FFU模塊化安裝)
那么，是不是按照參數照著買空調和圍合材料就行呢?答案當然是否定的，買幾臺高效過濾器，配個風機就能搞定的思維往往會讓項目翻車。潔凈項目遠不是裝幾個空調做個密閉圍合就行，像我們
CEIDI西遞的設計組會精確計算FFU覆蓋哪些區域、每個區域覆蓋率為多少?DC系統風速指定多少來防止二次揚塵等專業性細節。潔凈工程技術難點在于各種系統的耦合關系，動態平衡技術聯動都要考慮進去。譬如夏季濕度飆升，冷凝水破壞電路;外部污染壓差倒灌;亂流/單向流方案失誤導致產品碎屑擴散影響良率;風管漏風率達不到國標要求≤0.5%;水管結露滴漏;電氣/工藝管道/排水管線交叉帶來的連鎖負反應等等。
除此之外，電子類車間配電系統和防靜電系統都隱藏著多處看不見的雷區。普通區域線管與潔凈區鍍鋅鋼管的區別配置、地面靜電系統方案、工作區靜電控制、防爆與潔凈兼容設計方案、施工中EMC防護實施技術等等都是隱形戰場，專業建廠服務商才能考慮周全。
在科技發展的當下，通訊終端制造領域的建廠不僅僅是簡單的基建與空間改造，而是對技術、工藝與品質的前瞻性綜合布局。尤其通訊終端產品面臨的更新迭代規律，就不得不讓我們潔凈服務商對生產環境的可靠性與未來擴產/改產的靈活性做全方位綜合考慮，我們的每一份方案從出具，到實施落地都是經過
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2025-06-06
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